怎样防止点胶机在点胶中降低界面粘接强度的因

发布时间:?2018-05-09 19:20? 浏览次数:?? 分类:? 点胶机问题

  在点胶机在点胶生产时中经常会出现掉件的现象,而导致这种现象发生的原因有很多,其中界面粘接的质量往往是决定点胶机在使用过程出现点胶的因素,点胶胶筒刻度是方便操作人员控制胶量使用的,对胶水的处理效果以及胶筒性质等都是影响界面粘接的直接因素,并且产品点漆的效果也会受到影响,本次将分析界面粘接强度受点胶机影响的问题。
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  生产时环境对界面粘接的影响

  产品如果长时间暴露在潮湿的环境中的话也会导致界面粘接处的性能有所下降,在高分子化合物金属化之后,高分子化合物中的水汽在高温会使高分子化合物界面发生水垫作用而变化,胶筒刻度是用于控制出胶量,对强度也会造成一定影响,因此使得界面粘接强度下降,环境与胶水处理性质同样重要,从而影响点胶机点胶点漆的效果。
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  假如把胶筒薄膜中水汽排出去时可能会使金属离子发生移动,从而各个金属层的界面上发生化学反应,不利于点胶机处理胶水完成粘接点胶,并且不能用在小型工艺手表点漆环节中。
  胶水怎么处理与工作环境存在一定关系,如果环境潮湿的话,白化体2O3的水合作用将严重降低白化体与高分子化合物膜的粘接强度,会影响到点胶机中胶水的质量,从而影响点胶机处理胶水工作的效果,磷酸一酚胺或耦合剂由于能防止oxide向hydroxide的转变过程,可以提高白化体和高分子化合物界面的粘接强度,通过胶筒刻度控制胶量,对点胶机的工作可以起到很大的作用。
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  处理胶水的重要性

  操作人员对胶水怎么处理仍不明确对界面粘接有影响,如果在生产中胶水处理不当出现化学腐蚀,一样会降低界面粘接强度,影响点胶机生产等。例如,Cl的离解产物会产生氯化氢,会对流向胶筒刻度和金属界面腐蚀,使得金属膜线条剥落.从而导致掉件现象的发生,对点胶设备的稳定运行也会造成一些影响。
  作为具有特殊界面粘接要求处理有直观的例子,使用点胶机之前,载带型焊球阵列结构中的几个表面将被检验。金属/高分子化合物界面和金属/金属界面对所有封装都是通用的,当然在封装技术中会使用到点胶机完成点胶工艺。特别是在各种键盘制表定位键和陶封产品中都可以见到这种铬/聚酰亚胺界面和铬/铜制器物界面。

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